Oczyszczanie powietrza w środowiskach przemysłowych, zwłaszcza podczas procesów spawalniczych, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i zgodności z normami BHP. Systemy odciągu dymów spawalniczych, takie jak te oferowane przez FRESHWELD, wykorzystują zaawansowane technologie filtracji, aby skutecznie usuwać szkodliwe cząstki z powietrza.
Jakie filtry są stosowane w systemach odciągu dymów?
Systemy filtracji FRESHWELD składają się z kilku etapów, z których każdy pełni określoną funkcję:
- Filtr iskrochronny:
Metalowa płyta z otworami zatrzymującymi iskry powstające podczas spawania lub szlifowania, chroniąc główne filtry przed uszkodzeniem. - Filtr wstępny z włókna:
Usuwa grube cząstki pyłu i zanieczyszczenia pochodzące z otoczenia oraz procesu spawania. - Główny filtr kasetowy:
Zatrzymuje drobne cząstki o wielkości poniżej 10 mikronów, zapewniając wysoką efektywność filtracji i długą żywotność dzięki dużej powierzchni filtracyjnej. - Filtry dodatkowe:
Dobierane w zależności od rodzaju spawanego materiału i charakterystyki powstających dymów. Mogą to być:- Filtr z węglem aktywnym:
Usuwa nieprzyjemne zapachy i lotne związki organiczne. - Filtr HEPA:
Zatrzymuje bardzo drobne cząstki, zapewniając najwyższy poziom czystości powietrza. - Filtr Jet-Pulse:
Samoczyszczący filtr, który automatycznie usuwa nagromadzone zanieczyszczenia, wydłużając czas pracy bez konieczności ręcznej konserwacji.
- Filtr z węglem aktywnym:
Umieszczenie filtrów w systemach odciągu dymów spawalniczych
Klasyfikacja filtrów według norm
Wybór odpowiedniego filtra zależy od rodzaju zanieczyszczeń oraz wymagań środowiskowych. Klasyfikacja filtrów opiera się na normach EN 779, ISO 16890 oraz EN 1822:
- Filtry wstępne (PRE):
- G2: Zatrzymuje cząstki >10 µm z efektywnością 65–80%.
- G3: Zatrzymuje cząstki 3–10 µm z efektywnością 80–90%.
- G4: Zatrzymuje cząstki 3–10 µm z efektywnością ≥90%.
- Filtry dokładne (SENSITIVE):
- M5–F9: Zatrzymują cząstki o wielkości 0,3–3 µm z efektywnością od 40% do ≥95%, w zależności od klasy.
- Filtry EPA:
- E10–E12: Zatrzymują cząstki <0,3 µm z efektywnością od ≤85% do ≤99,5%.
- Filtry HEPA:
- H13–H14: Zatrzymują cząstki <0,3 µm z efektywnością od ≤99,95% do ≤99,995%.
- Filtry ULPA:
U15–U17: Zatrzymują cząstki 0,1–0,2 µm z efektywnością od ≤99,9995% do ≤99,999995%.
Dobór odpowiedniego filtra
Rodzaj spawanego materiału:
- dla stali nierdzewnej zaleca się filtry klasy W3 o separacji ≥99%,
- natomiast dla stali niskostopowych filtry klasy W1 lub W2.
Poziom zanieczyszczeń:
- W środowiskach o wysokim stężeniu pyłów i dymów warto zastosować filtry o wyższej klasie efektywności.
Częstotliwość konserwacji:
- Filtry samoczyszczące, takie jak Jet-Pulse, zmniejszają potrzebę częstej wymiany i konserwacji.
Przykładowe rozwiązania firmy Freshweld
FRESHWELD oferuje szeroką gamę mobilnych systemów filtracji, dostosowanych do różnych potrzeb:
M1/1100: Kompaktowy odciąg z filtrem jednorazowym, idealny do lekkich prac spawalniczych.
M2/2100: Mobilny odciąg z filtrem jednorazowym klasy F9 lub E12, przeznaczony do średniointensywnych prac spawalniczych.
M3/2100: Wyposażony w filtr z węglem aktywnym, skuteczny w usuwaniu zapachów i lotnych związków organicznych.
M4/2100: Z filtrem kasetowym, przeznaczony do intensywnych prac spawalniczych, z możliwością czyszczenia filtra.
M5/2100: Z filtrem Jet-Pulse, oferujący automatyczne czyszczenie filtra, idealny do ciągłej pracy w wymagających warunkach.
Dobór odpowiedniego systemu filtracji jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności pracy w środowiskach przemysłowych. Warto skonsultować się z ekspertami, aby dobrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające specyfice prowadzonej działalności.
MobilEco M1/1100:
Mobilny odciąg spawalniczy M1/1100 MobilEco z filtrem jednorazowym i pojedynczym ramieniem. Mały, mobilny i ekonomiczny odciąg oparów. Przeznaczony do filtrowania drobnego pyłu i oparów powstających podczas spawania, grawerowania laserowego i cięcia laserowego.M2/2100:
M3/2100:
M4/2100:
M5/2100:
Wejdź na stronę www.freshweld.pl i zobacz wszystkie produkty.
Potrzebujesz pomocy w doborze urządzenia firmy Freshweld? Zapraszamy do kontaktu.
Napisz maila na adres: d.batkowski@weld.guru lub zadzwoń pod numer +48 531 677 675.
