Przejdź do "Produkty" zamknij

Kemper rozszerza ofertę serii CleanAirTower

Kemper rozszerza ofertę serii CleanAirTower 600 400 Weld Guru

KEMPER rozszerza swoją serię CleanAirTower o kontrolę zanieczyszczenia powietrza podczas sporadycznego spawania. Dzięki dwóm modelom CleanAirTower SF 5000 i SF 9000 producent urządzeń odciągowych i systemów filtrów wprowadza na rynek dwa nowe systemy wentylacyjne z filtrami. Dzięki łączności w chmurze na portalu KEMPER Connect wszystkie parametry mogą być monitorowane z dowolnego miejsca w dowolnym czasie.

Czyste powietrze w hali dla wszystkich pracowników w całym obszarze produkcji jest prawdziwą korzyścią dla firmy w kontekście niedoboru wykwalifikowanej kadry”, mówi Björn Kemper, dyrektor generalny KEMPER GmbH. „Ogólne systemy wentylacji jako uzupełnienie ekstrakcji źródła chronią nie tylko samych spawaczy, ale są też ważnym elementem skutecznej kontroli zanieczyszczenia powietrza w ogóle”.

Filtrowanie przy sporadycznym spawaniu

KEMPER rozszerza swoją serię wież filtracyjnych o dwa warianty. Oba z nich nadają się szczególnie do kontroli zanieczyszczenia powietrza w małych firmach spawalniczych z sporadycznym spawaniem i niskim poziomem dymów spawalniczych. Podczas gdy CleanAirTower SF 5000 ma wydajność ekstrakcji 5000 m3 / h, CleanAirTower SF 9000 jest w stanie oczyścić 9 000 m3 powietrza na godzinę. Dzięki stosunkowo niskiej wysokości mogą być instalowane w niskich pomieszczeniach.

Zastosowanie wymiennych filtrów do przechowywania skutkuje niższymi kosztami inwestycyjnymi dla przedsiębiorstw niż w przypadku filtrów do czyszczenia. Ponieważ różne systemy filtrów mogą być zintegrowane w systemach, nowe CleanAirTowers firmy KEMPER nadają się również do innych środowisk produkcyjnych niż tylko obróbka metalu, np. w sektorze logistycznym.

Większa wydajność ekstrakcji dla wyższych poziomów dymów spawalniczych

Oba systemy wentylacji pomieszczeń działają zgodnie z zasadą wentylacji warstw zalecaną przez stowarzyszenie branżowe. Przechwytują opary spawalnicze w promieniu 360 stopni na wysokości odpowiednio 2,70 lub 3,40 metra i oddzielają nawet bardzo drobne cząstki kurzu do ponad 99,9 procent.

Pracownicy mogą włączyć nowy tryb TurboBoost, jeśli stężenie niebezpiecznych substancji jest czasami bardzo wysokie. Tymczasowo zwiększa się wydajność wydobycia o około 30 procent, co pozwala wieżom na przechwytywanie bardziej zanieczyszczonego powietrza przez ograniczony okres i szybsze zmniejszanie stężenia dymów spawalniczych. Nawet przy najwyższym poziomie mocy poziom hałasu wynosi tylko 76 dB (A).

Upraszczanie procesów produkcyjnych

Dzięki prostemu połączeniu z portalem KEMPER Connect efektywnie wzrasta wydajność firmy. Ogólny system wentylacji łączy się z chmurą w kilka chwil za pomocą mobilnego połączenia bezprzewodowego. Wszystkie istotne dane wpływają do chmury w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą intuicyjnie zestawiać poszczególne pulpity nawigacyjne i interfejsy użytkownika.

Portal może automatycznie sterować CleanAirTower – na przykład, gdy system monitorowania powietrza AirWatch firmy KEMPER mierzy wysokie stężenia substancji niebezpiecznych, które grożą przekroczeniem ustawowo określonych wartości granicznych. Trwałe zapisywanie i ocena odpowiednich parametrów procesu umożliwia również przewidywanie konserwacji – a nawet toruje drogę inteligentnej konserwacji. W internetowym rozwiązaniu Kemper Connect pracownicy serwisu mają pełną kontrolę nad ogólnymi systemami wentylacji w dowolnym miejscu i czasie.

Urządzenia CleanAirTowers nadają się jako uzupełnienie ekstrakcji źródła zanieczyszczeń podczas spawania. Chronią spawaczy i pracowników w pobliskich miejscach pracy – zwłaszcza w przypadkach, gdy dymy spawalnicze nie są całkowicie wychwycone lub odfiltrowanie dymów ze źródła jest praktycznie niemożliwe. Ogólne systemy wentylacji pomagają również zapewnić, że firmy działają zgodnie z prawem w ramach coraz bardziej rygorystycznych przepisów prawnych.