Spawanie to proces, który generuje: dym, drobny pył i szkodliwe opary. Odpowiedzią na ten problem są systemy marki Freshweld, tureckiego producenta specjalizującego się w wentylacji i filtracji powietrza dla branży spawalniczej i przemysłowej. W tym artykule przyglądamy się bliżej temu, co znajduje się w ofercie Freshweld i jak dobrać odpowiednie urządzenie do swojego stanowiska pracy.
Kim jest Freshweld?
Marka Freshweld działa na rynku od 2010 roku, a jej korzenie sięgają warsztatu badawczo-rozwojowego w Izmirze. Dziś produkcja odbywa się w nowoczesnym zakładzie o powierzchni 16 000 m², a firma dostarcza rozwiązania zarówno w wersji seryjnej, jak i projektowanej pod konkretne potrzeby klienta. W Polsce urządzenia Freshweld dystrybuowane są przez naszą firmę Weld.guru Sp. z o.o.
Filozofia marki opiera się na trzech filarach:
- skutecznej filtracji,
- bezpieczeństwie użytkowania
- i zgodności z europejskimi normami – w tym z normą EN ISO 21904, dedykowaną systemom odciągu dymów spawalniczych.
Mobilne odciągi spawalnicze

Mobilne odciągi spawalnicze rozwiązanie dla warsztatów, w których stanowiska pracy zmieniają się często lub nie ma możliwości montażu instalacji stałej. Urządzenia mobilne Freshweld:
- montowane są na kółkach, dzięki czemu można je swobodnie przemieszczać między stanowiskami,
- dostępne są w wersji z jednym lub dwoma ramionami odciągowymi
- druga opcja pozwala obsłużyć jednocześnie dwa stanowiska spawalnicze,
- wyposażone są w filtry wymienne klasy ePM1, skutecznie zatrzymujące drobne cząstki dymu,
- posiadają wbudowane wskaźniki stanu filtra oraz aluminiowe siatki wstępne, ograniczające ryzyko pożaru.
Mobilne odciągi spawalnicze sprawdzą się szczególnie dobrze w mniejszych zakładach ślusarskich i spawalniczych oraz tam, gdzie liczy się elastyczność.
Stacjonarne odciągi spawalnicze
Dla stanowisk pracujących w stałej lokalizacji Freshweld oferuje systemy stacjonarne. Urządzenia te są konstrukcyjnie solidniejsze i przystosowane do ciągłej pracy . Charakteryzują się:
- filtrami jednorazowymi lub filtrami z węglem aktywnym, skutecznie usuwającymi zanieczyszczenia z powietrza,
- aluminiowym separatorem iskier, ograniczającym ryzyko zapłonu,
- zabezpieczeniem silnika przed uszkodzeniem w razie nieprawidłowej pracy układu,
- dostępnością modeli z jednym lub dwoma ramionami odciągowymi.

Przykładem może być stacjonarny odciąg spawalniczy SM/910 . Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o warsztatach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażone w pojedyncze ramię o regulowanej długości oraz jednorazowy filtr kasetowy ePM1 65% (F8), sprawdza się przy obróbce stali niestopowych i niskostopowych w warunkach niskiego i średniego zapylenia. Moc ssąca urządzenia wynosi 1300 m³/h, a maksymalna moc wentylatora to 1,1 kW. Model dostępny jest w ośmiu wariantach konfiguracyjnych, co pozwala dopasować go do konkretnego stanowiska.
Stoły spawalnicze z odciągiem
Kolejna grupa produktów to stoły robocze z wbudowanym systemem odciągu dolnego. Zanieczyszczenia, takie jak: dymy spawalnicze, pyły szlifierskie i inne cząstki – usuwane są bezpośrednio z powierzchni roboczej, zanim zdążą się rozprzestrzenić w hali. To rozwiązanie łączy funkcję stabilnego stanowiska pracy z ochroną zdrowia operatora, bez konieczności instalowania dodatkowego ramienia odciągowego nad stanowiskiem.



Okapy spawalnicze i rozwiązania dla robotów spawalniczych

Freshweld ma w swojej ofercie również okapy spawalnicze przeznaczone do wychwytywania i odprowadzania dymów bezpośrednio nad źródłem ich powstawania. Przykładem jest okap i8 Robotic. Rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do współpracy z robotami spawalniczymi. Wyposażony w kurtynę ochronną oraz zintegrowany system odciągu. Dzięki modułowej konstrukcji może pełnić funkcję zarówno samodzielnego okapu z własnym systemem filtracyjnym, jak i elementu podłączanego do centralnej instalacji wentylacyjno-filtracyjnej zakładu.
Ramiona odciągowe, wentylatory ślimakowe i systemy centralne
Dla zakładów planujących większe, zintegrowane instalacje Freshweld oferuje także:
- ramiona odciągowe – przeznaczone do współpracy z systemami centralnymi,
- wentylatory ślimakowe, wspomagające transport zanieczyszczonego powietrza w instalacjach o większej skali,
- centralne systemy odciągowe, obsługujące jednocześnie wiele stanowisk w hali produkcyjnej,
- systemy wysokopróżniowe
- oraz ekrany i kurtyny spawalnicze, uzupełniające ochronę stanowiska pracy.
Taka rozbudowana oferta pozwala zaprojektować kompletną instalację wentylacyjno-filtracyjną. Oferujemy rozwiązania od pojedynczego stanowiska po całą halę produkcyjną.





Pełna oferta firmy freshweld wraz z opisem produktów znajduje się na stronie freshweld.pl.
Dlaczego warto inwestować w systemy odciągu Freshweld?

Inwestycja w profesjonalny system filtracji to przede wszystkim kwestia zdrowia pracowników. Dymy spawalnicze zawierają cząstki stałe i związki, których długotrwałe wdychanie zwiększa ryzyko chorób układu oddechowego. Ale to również kwestia czystości produkcji: mniejsza ilość unoszącego się pyłu oznacza rzadsze awarie maszyn i urządzeń elektronicznych w hali.
Filtry kartridżowe z powłoką PTFE stosowane w wielu modelach Freshweld zatrzymują do 99,9% szkodliwych cząstek stałych, a systemy czyszczenia filtrów sprężonym powietrzem wydłużają ich żywotność i ograniczają przestoje związane z wymianą wkładów. Wszystkie urządzenia projektowane są zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa maszynowego i ochrony środowiska.
Podsumowanie
Freshweld oferuje pełną gamę rozwiązań do odciągu i filtracji dymów spawalniczych. Nasza oferta obejmuje mobilne jednostki dla małych warsztatów, stacjonarne systemy i stoły z odciągiem dolnym, okapy dla robotów spawalniczych oraz rozbudowane instalacje centralne dla dużych zakładów przemysłowych. Dobór odpowiedniego urządzenia zależy przede wszystkim od charakteru stanowiska, liczby obsługiwanych miejsc pracy oraz rodzaju obrabianego materiału. Pełen przegląd produktów Freshweld dostępny jest na stronie freshweld.pl.
Zobacz aktualny katalog produktów Freshweld.

Potrzebujesz pomocy w doborze urządzenia firmy Freshweld?
Zapraszamy do kontaktu.
Napisz: d.batkowski@weld.guru lub zadzwoń: +48 531 677 675.



